ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАСЛОЖИРОВОЙ ОТРАСЛИ

ТОСТЕР ПРОИЗВОДСТВА Д.ЭНЕРДЖИ — ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, КОТОРОЕ СООТВЕТСТВУЕТ СОВРЕМЕННЫМ ТРЕБОВАНИЯМ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ТОСТЕР ЯВЛЯЕТСЯ НЕОБХОДИМЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ ЭКСТРАКЦИОННЫХ ЦЕХОВ, ПРОИЗВОДЯЩИХ РАСТИТЕЛЬНЫЕ МАСЛА И ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ, СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ ШРОТА.

Обезжиренный в процессе экстракции шрот может содержать от 25 до 40% растворителя и воды. Растворитель находится в шроте в связанном состоянии, в виде мисцеллы. Его удаляют путем отгонки. Отгонка растворителя из шрота проводится в чанных испарителях (тостерах), в которых шрот обрабатывают острым паром при перемешивании.

Тостер представляет собой вертикальную колонну, состоящую из нескольких отделений (чанов), стенки которых обогреваются водяным паром. Чаны установлены друг над другом и изготовлены из низкоуглеродистой стали.

Чаны оснащены смотровыми окнами, инспекционной дверцей с уплотнительной прокладкой, штуцерами для контрольно-измерительных приборов. Каждый чан имеет прямоугольное отверстие, через которое шрот перемещается из отделения в отделение.

Шрот поступает в верхнюю часть тостера, и попадает в нагреваемый паром чан(ы) предварительной отгонки, где происходит их равномерное распределение с помощью мешалок. Шрот перемещается из одного чана в другой через специальные отверстия. Верхние чаны называются чанами предварительной отгонки, так как для нагрева используется тепло от нагретой поверхности чана для выпаривания паров гексана из шрота без увлажнения. Основные (средние) чаны обеспечивают нагрев, как глухим паром, так и от контакта с острым паром для удаления основного объема растворителя из шрота и необходимого увлажнения для тостирования шрота. Сочетание небольшого повышения влажности и температуры обеспечивает необходимые питательные характеристики шрота. В каждом чане имеются распорные трубки для прохождения паров из одного чана в следующий. Количество и положение таких отверстий точно рассчитано для обеспечения оптимального контакта паров со шротом. Пары движутся противотоком к движению шрота. Уровни шрота в данных чанах регулируется с помощью самотеков, по которым шрот перемещается вниз установки тостера называется чаном для подачи острого пара. Чан подачи острого пара оснащен шлюзовым затвором специальной конструкции, с приводом переменной скорости для поддержания необходимого уровня в установке.

Перемещение шрота регулируется автоматически (ротационный клапан, шиберный затвор). Конструкция регулирующих клапанов позволяет изменить уровень шрота в каждом чане при непрерывном режиме работы без остановки оборудования. Каждый чан оснащен одной или несколькими мешалками, приводимыми во вращение от общего вала, проходящего через весь тостер.

Температура выходящего продукта, может регулироваться вручную или с помощью системы автоматического регулирования.

Электродвигатель тостера управляется частотным преобразователем, что позволяет добиваться наиболее высоких показателей качества шрота, а также снижает нагрузку на энергораспределительную сеть предприятия.

В системе автоматизации тостера используется пневматическое оборудование Camozzi, трансмиттеры положения YTC, сигнализаторы уровней в чанах Pepperl+Fuchs.

Электродвигатель тостера управляется частотным преобразователем, что позволяет добиваться наиболее высоких показателей качества шрота, а также снижает нагрузку на энергораспределительную сеть предприятия.

Вал тостера оснащён датчиком скорости. В комплекте поставки предусмотрена герметичная шибберная задвижка на входе продукта в тостер, которая в случае возникновения аварийной ситуации не допустит попадания паров гексана из экстрактора в тостер или же острого пара из тостера в экстрактор. Для контроля подачи гексана устанавливается ротаметр KROHNE.

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА ТОСТЕРА КОНСТРУКЦИИ «ШУМАХЕР» ПРОИЗВОДСТВА Д.ЭНЕРДЖИ:

• Возможность регулировки уровня продукта в каждом чане аппарата индикаторами уровня;
• Высокая герметичность благодаря установке ротационного клапана в чане «острого» пара;
• Установка ротационного клапана в чане охлаждения шрота обеспечивает регулирование уровня продукта;
• Конструкция днищ для прохода парогазовой смеси выполнена таким образом, что обеспечивает высокую эффективность;
• Снижение потерь растворителя обеспечивается уникальным противотоком, а также инновациями в направлениях потоков пара и шрота во всем аппарате;
• Высокая степень безопасности достигается путем стабилизации температуры шрота в нижних чанах;
• Автоматическое регулирование уровня и специальные перегрузочные клапаны и шлюзовые затворы с частотным регулированием скорости обеспечивают эффективность работы аппарата;
• Низкие затраты энергии на тонну продукта.
• Высокая износостойкой оборудования, соответствие всем современным требованием технологии изготовления.